本報訊 “這條生產線自從用上電熔爐，產量一直很穩(wěn)定，產品合格率也有提高。”1月18日，四川綿竹紅森玻璃制品有限責任公司設備部經理孫永華，向前來開展用電走訪的德陽供電公司員工說。
紅森玻璃是綿竹最大的玻璃制品生產企業(yè)，各類玻璃制品年產量達20萬噸，該公司過去一直用天然氣作為主要能源。2019年，德陽供電公司員工在走訪中了解到該公司的生產情況，便主動聯(lián)系該企業(yè)，宣傳電能替代項目。由于綿竹過去沒有使用電熔爐的案例，該企業(yè)對實施電能替代后的產量和合格率存在顧慮。后來，該公司主動為客戶開展能效評估，研究分析電能替代的可行性，并根據其生產能力和產品特性制訂了個性化電能替代方案。在綜合考慮電熔爐自動化程度高等優(yōu)勢后，紅森玻璃決定在一條新生產線上采用電熔爐替代部分天然氣熔爐。2021年8月，該項目正式投運，截至2021年12月，累計替代電量1021萬千瓦時，相當于減少二氧化碳排放8700噸左右。這條生產線投產以來，產品每日合格率達93%以上，相比采用天然氣熔爐的生產線提高了5個百分點。
據介紹，四川德陽供電公司在各領域挖掘節(jié)能降碳潛力，服務企業(yè)提高用能效率。截至2021年年底，有28家企業(yè)已實施了電能替代，共計減少標準煤消耗37.82萬噸。
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