“深海一號”成為世界首個具備遙控生產能力的超大型深水半潛式生產儲油平臺

　　4月10日，中國海油對外宣布，“深海一號”超深水大氣田完成遠程遙控生產改造與調試工作，具備在臺風期間保持連續(xù)安全穩(wěn)定生產能力，成為世界首個具備遙控生產能力的超大型深水半潛式生產儲油平臺，向全面建成超深水智能氣田邁出關鍵一步。

　　“深海一號”大氣田位于海南島東南海域，最大作業(yè)水深超過1500米，運營我國自主設計建造的全球首座10萬噸級深水半潛式生產儲油平臺--“深海一號”能源站，年產氣量達30億立方米。氣田自2021年6月25日投產至今累計產氣超45億立方米，外輸凝析油超45萬立方米，自主建立起一套完整的超深水氣田運維技術體系，解決了一批超深水氣田生產運行難題，創(chuàng)造了超深水氣田投產后快速達產并保持高產穩(wěn)產的成功開發(fā)典范。

　　“目前‘深海?號’的生產處理設備經過精心調試已經達到最佳運行狀態(tài)，氣田穩(wěn)產面臨的最大挑戰(zhàn)就是夏秋季節(jié)多發(fā)的臺風。”中國海油海南分公司陵水-崖城作業(yè)公司相關負責人表示，超深水半潛式平臺結構復雜、所處環(huán)境條件惡劣，在強臺風來臨人員撤離平臺后，難以像淺水海上氣田一樣保持油氣開采設備運轉，此前在國際上還沒有深水半潛式平臺實現(xiàn)臺風遠程遙控生產的成功案例。

　　據介紹，中國海油把“深海?號”定位為華南地區(qū)“由海向陸”保供的主力氣田，謀劃賦予其遠程遙控生產能力，在氣田投產后迅速投入技術力量實施臺風模式改造，以期最大限度減小因臺風關停對下游用戶的影響。

　　在裝備改造升級過程中，中國海油大力推動數字化智能化技術應用，按照“全面評估、系統(tǒng)設計、穩(wěn)妥實施”的原則，通過計算和建模分析風暴條件下平臺總體性能和系泊系統(tǒng)強度、平臺穩(wěn)性、立管和臍帶纜狀態(tài)、船體結構整體強度等相關情況，確定了平臺抗風暴吃水安全范圍等關鍵指標和涉及超過270套相關設備的改造調試方案，推動建設“深海一號”陸上操控中心等配套設施，成功實施了遠程監(jiān)控測試和惡劣海況條件下的遙控生產測試，使“深海一號”具備了遠程遙控生產能力，每年可增加天然氣產量供應超6000萬立方米，可供47萬家庭用一年。

　　“在實施遠程遙控生產改造的同時，‘深海一號’同步開展多種數字化智能化技術的應用探索，努力建設超深水智能氣田，打造科技領先的行業(yè)示范標桿。”中國海油海南分公司相關負責人介紹，通過建立超深水氣田的數字孿生模型，技術專家在基地生產運營中心便可全面了解“深海一號”的運行狀態(tài)，對設備故障進行遠程診斷;通過升級聲光探測智能監(jiān)控設備，“深海一號”將獲得更強的實時感知能力，建立覆蓋水上和水下的立體安防系統(tǒng);而憑借5G設備在平臺上的應用，“深海一號”現(xiàn)場搭建了以5G技術為核心的工業(yè)物聯(lián)網應用場景，平臺各種設備可以實現(xiàn)互通互聯(lián)，現(xiàn)場操作人員通過5G智能移動終端就能實時掌控能源站的運行狀況。

　　據了解，作為油氣生產設施的“深海一號”能源站同時也是一個大型的科研綜合實驗平臺。中國海油針對深海油氣資源開發(fā)過程中遇到的半潛式平臺船體系泊管理、深海氣藏開發(fā)動態(tài)監(jiān)測、深海水下流動性保障、深海生產運營可視化管理等世界級技術難題，運用“深海一號”開展科學實驗研究，同時與國內外科研機構、院校保持密切聯(lián)系，共同開展數字化智能化技術在超深水氣田的應用研究，為提升中國深海能源產業(yè)核心競爭力、推動海洋油氣行業(yè)高質量發(fā)展創(chuàng)造良好條件。