今年以來，河北裝備河南器材緊緊圍繞“省”字做文章，結合“員工創(chuàng)新”主題活動，大力開展技術創(chuàng)新活動，解決生產過程中的發(fā)現(xiàn)的重點和難點問題，鼓勵職工通過小的改革、小的創(chuàng)新，來實現(xiàn)成本節(jié)約，創(chuàng)造效益，提升生產能力
日前，河北裝備河南器材傳統(tǒng)金具生產技術人員通過多次試驗自行設計制作了車床夾具，對耐張線夾配套的鋼錨生產加工工序在編程中進一步優(yōu)化，取締了原來的常規(guī)生產模式，利用鋼錨圖紙制定鋼錨加工工藝，加工前首先在數(shù)控鉆上打加工中心孔，通過數(shù)控車床液壓卡盤、液壓尾座、活動頂針，根據(jù)鋼錨吊環(huán)做成專用夾具，把鋼錨固定在數(shù)控車床上，工件加工時不再會出現(xiàn)擺動、跳刀現(xiàn)象，按圖紙進行編程加工完成鋼錨外型加工，然后利用數(shù)控鉆床進行鋼錨鋼芯鉆孔，因鉆孔直徑較小，鉆孔深度在100mm以上，鉆孔加工時設定2次抬鉆排銷，保證了整個工件鉆孔精度。
經統(tǒng)計，目前耐張線夾鋼錨的加工成本與原來傳統(tǒng)模式的加工方式對比由原來的平均9.2元/根降低至4.6元/根，每根大約節(jié)約成本4.6元。結合公司鋼錨近3年平均年產57000根計算，一年大約節(jié)約25萬元左右。此項耐張線夾鋼錨創(chuàng)新加工并適用于所有耐張線夾金具，大幅度提高了同類產品的加工進度。改造后訂單供貨周期明顯縮短，生產成本大幅度降低，為公司進一步加大特高壓電網市場占有率提供了有力保障。
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