世界首創(chuàng)納米碳氫燃料制備項目在國家能源集團開啟工業(yè)化應用

　　1月18日，國家能源集團準能集團“納米碳氫燃料制備鋁硅粉項目配套循環(huán)流化床鍋爐改造工程”項目成果經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的行業(yè)專家鑒定，被評定為“世界首創(chuàng)，達到國際領(lǐng)先水平”，標志著國家能源集團準能集團建立了納米碳氫燃料循環(huán)流化床鍋爐熱力性能計算方法，掌握了最先進的納米碳氫燃料制備方法。

　　該項目是以納米碳氫為燃料的第四代循環(huán)流化床燃燒高效制取鋁硅粉技術(shù)路線，通過3兆瓦實驗裝置試燒掌握了納米碳氫燃料低溫高效燃燒機理，實現(xiàn)低溫燃燒條件下產(chǎn)出的鋁硅粉飛灰可燃物含量小于5%、氧化鋁含量大于52%，具有更高的反應活性，增加鋁硅粉的產(chǎn)出率。同時，該項目構(gòu)建的“氧化鋁裝置-原料及動力中心-電解鋁裝置”三源裝置是準能集團整個循環(huán)經(jīng)濟核心產(chǎn)業(yè)鏈重要的前置裝置，以此創(chuàng)新衍生出循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)商業(yè)模式，可使改造后的鍋爐由單體運行模式轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)經(jīng)濟工藝鏈的原料源、蒸汽源和動力源的輸入端，實現(xiàn)一體化運行，大大降低用電成本，完成模式上的創(chuàng)新。

　　從試運結(jié)果看，該項目多項數(shù)據(jù)打破了行業(yè)瓶頸，探索出更高效的制取鋁硅粉的產(chǎn)業(yè)化路徑，而且可有效降低后續(xù)氧化鋁生產(chǎn)的原料成本，為準格爾等煤田高鋁煤炭資源綜合利用提供了技術(shù)支撐，為火電機組靈活性改造提供技術(shù)方案。