近年來，金陵石化積極創(chuàng)新信息技術(shù)應(yīng)用，持續(xù)推動(dòng)計(jì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型，按照“數(shù)據(jù)+平臺(tái)+應(yīng)用”模式，構(gòu)建了集計(jì)量數(shù)據(jù)采集、傳輸、統(tǒng)計(jì)、應(yīng)用等多功能的能環(huán)信息化管理體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)能源采購、生產(chǎn)、消耗及外供等全流程的監(jiān)控和管理，推動(dòng)源頭排放管控，為節(jié)能降碳和降本增效提供更多的數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)，有效解決了信息孤島、數(shù)據(jù)采集不精準(zhǔn)、不及時(shí)等因素對(duì)能環(huán)管理決策效果的影響，為提升公司治理效能、實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展提供了有力支持。
該體系主要由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層、數(shù)據(jù)采集層、終端應(yīng)用層等組成。他們根據(jù)工藝與計(jì)量要求，先后配備了帶信號(hào)遠(yuǎn)傳功能、高準(zhǔn)確度等級(jí)的質(zhì)量流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等智能型計(jì)量儀表，實(shí)現(xiàn)一、二級(jí)能源計(jì)量表配備率達(dá)100%。通過計(jì)量儀表傳輸端采集能源計(jì)量數(shù)據(jù)，上傳至DCS或SCADA系統(tǒng)，再通過OPC接口上傳至實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，采用5G無線傳輸技術(shù)解決偏遠(yuǎn)區(qū)域計(jì)量儀表信號(hào)的數(shù)據(jù)采集與傳輸，最終為終端系統(tǒng)提供有效數(shù)據(jù)支持。
能環(huán)信息化管理體系
整體架構(gòu)
2025
該公司按照統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建企業(yè)能源地圖，實(shí)現(xiàn)全過程能環(huán)計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳輸與遠(yuǎn)程監(jiān)控，分裝置、分介質(zhì)進(jìn)行匯總展示。建立能源自校驗(yàn)?zāi)Ｐ停鶕?jù)消耗系數(shù)和偏差量自動(dòng)判斷裝置能源消耗數(shù)據(jù)的合理性，確保能耗指標(biāo)計(jì)算的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性。自動(dòng)生成能源計(jì)量報(bào)表，智能分析能源計(jì)量損耗，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備、工藝操作、管線泄漏等問題，為生產(chǎn)指揮和優(yōu)化調(diào)整提供依據(jù)。
生產(chǎn)動(dòng)態(tài)優(yōu)化
該體系充分發(fā)揮企業(yè)計(jì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新管理，打造“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+能源監(jiān)測(cè)”場(chǎng)景，在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上，運(yùn)用計(jì)量管理、能源管理、碳排放實(shí)時(shí)監(jiān)控等系統(tǒng)，按照統(tǒng)一口徑，共集成計(jì)量儀表4500多個(gè)，整合能環(huán)計(jì)量數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化考核指標(biāo)，對(duì)能環(huán)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘和計(jì)算分析，實(shí)現(xiàn)70多套生產(chǎn)裝置與30多套環(huán)保裝置能源、排放物的預(yù)測(cè)、檢測(cè)、監(jiān)視、分析、報(bào)警等，徹底量化并嚴(yán)格控制公司耗能與污染物排放等高度測(cè)量過程，完成了公司能源消耗與環(huán)境監(jiān)測(cè)全過程管控。
能耗&環(huán)保實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)
實(shí)施成效
該體系實(shí)施后，公司水、電、氣、風(fēng)等單耗指標(biāo)同比降低3%左右，多條外供電線路計(jì)量檢測(cè)率提升至95%以上，降本減費(fèi)成效顯著。(圖：徐嬌 文：陳偉偉)
評(píng)論